1、
抗倍特護(hù)墻板開料時應(yīng)以直線鋸切為主，通?？上仍诎宀纳袭嫼靡?guī)格尺寸，然后再鋸切，假如工件的尺寸為尺度尺寸，可先用模板劃線再進(jìn)行鋸切。
2、開孔時可利用手提曲線鋸進(jìn)行切割，切割速度以3-4m/min為宜，如切割速渡過快一方面會使切割邊沿產(chǎn)生爆口等缺陷，另一方面也會影響鋸條的使用壽命，增加不必要的加工本錢。
3、砂磨時按順序分別采用80＃、220＃和320＃砂紙對邊沿進(jìn)行砂磨，打磨速度以15-20分鐘打磨2.5米長度為基準(zhǔn)；打磨時應(yīng)留意不要損壞表面裝飾層，結(jié)束后用拋光劑對邊沿進(jìn)行拋光處理。
4、加工邊沿時普遍采用的工具是手提鏤銑機(jī)，在功課前應(yīng)清除板件表面的灰塵或異物，以免在板件表面留下劃痕或刻痕。
值得留意的是走刀時一定要保持平穩(wěn)，不要讓鏤銑機(jī)晃動?；蝿訒构ぜ倪呇匦纬刹灰?guī)則波紋，給后道砂磨拋光工序增加工作量，影響加工效率。
另外銑刀刃的長度應(yīng)大于加工件的厚度，以保證一次走刀能銑削出邊沿的線型，走刀時鏤銑刀應(yīng)從高處逐步向低處下滑直至鏤銑刀刃包容銑削邊沿。
鏤銑機(jī)的加工速度應(yīng)保持在2m/min為宜，假如鏤銑刀刀刃角度較小而工件厚度又較厚時，鏤銑機(jī)的加工速度應(yīng)適當(dāng)放慢。
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5、加工異形邊緣時，應(yīng)先在板件表面劃出所需尺寸，然后利用曲線鋸切割；假如批量出產(chǎn)時，可利用大型CNC進(jìn)行切割，這樣可確保加工速度和鋸切質(zhì)量。
拋光劑可使用人造大理石的拋光蠟，拋光程序如下：
a.用柔軟的棉布沾取適量拋光蠟，對邊沿進(jìn)行擦拭；
b.待拋光蠟干燥后再對邊沿涂一層拋光蠟，并用布進(jìn)行擦拭，使之泛起光澤，最后再涂一層拋光蠟并用干凈的布擦拭，直至邊沿光亮。
6、板件拼接時應(yīng)把握以下幾點(diǎn):
a.粘合劑的涂布量應(yīng)控制在2.5-3.0g/cm2，粘接表面要全部涂布到；
b.拼接后用夾子夾緊30分鐘左右。豎直方向粘合時一定要啟齒，使粘合面增大，以確保粘合強(qiáng)度；
c.一旦發(fā)現(xiàn)被粘合部件有爆口等缺陷應(yīng)將光滑平整的一面朝外，以保證粘合質(zhì)量。
7、如要利用螺釘連接產(chǎn)品，應(yīng)先用比螺釘直徑小的鉆頭鉆一個小孔然后向小孔注入粘合劑，再把螺釘擰入，并保證螺釘牙紋的上沿部門擰入5mm以上。
8、鉆杯狀暗較鏈孔時板件的剩余厚度至少留存3mm以上，如剩余厚渡過薄，杯狀絞鏈埋入后會發(fā)生破損或泛起凸痕。裝暗較鏈時孔底和固定螺絲孔內(nèi)應(yīng)涂上粘合劑，然后再用螺釘擰緊。緊固螺釘時不要過度，否則也會使板件邊沿部門外凸，嚴(yán)峻時會將其頂破。
9、抗倍特板在安裝結(jié)束時如表面泛起雀斑或污跡，可用毛巾沾取少量油性清潔劑輕輕擦拭這些雀斑或污點(diǎn)即可除去。
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